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水泥试验小磨,统一试验小磨,标准试验小磨,自动试验小磨

  • 更新时间:  2023-10-21
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • SM-500型试验磨
    [产品简介] 主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。
    SM-500水泥试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备,该机还可用来研磨其他物料。
    该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单,性能可靠,良好的防尘、隔音效果,采用定时器控制自动等特点。
详细介绍

试验磨 水泥试验磨 试验小磨 水泥试验小磨

SM-500型试验磨
[产品简介] 主要用于水泥厂化验室对水泥熟料及其它物料的研磨。 
主要技术参数:
磨筒内径及长度 Ф500×500㎜
研磨体装载量 100㎏
入磨物料粒度 <7㎜
入磨物料装载量 ≤5㎏
磨筒转速 48r/min
粉磨时间 ≈30min
净重 ≈300㎏ 

试验磨的用途:本试验机是粉磨水泥熟料的小型球磨机,是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及做化学试验*的设备,还可粉磨其它物料。该试验机的特点是:结构紧凑,维修简单,操作方便,性能可靠封闭较好,噪音较小,自动停车等特点。



钢  球

球直径(毫米)

数量(个)

重量(公斤)

70

9

60

60

24

50

37

40

43

钢  塅

25×30

374

40







二.该机的技术参数:1、磨机规格直径500X500毫米。2、磨机转数48转/分。3、研磨体装载量100公斤。4、装料量5公斤。5、球与塅级配数量:

 6、电机功率1.5千瓦。7、使用电源电压380V。8、使用电源功率50赫兹。

三. 结构概况介绍:本试验磨它是由罩壳、磨桶、支座、控制箱等四大部分组成。1、罩壳:采用钢板制成,分上下箱体,门开在上箱体上,从这里可以卸下磨门,进行 操作。下箱体底部装有料斗,用于装粉磨后的物料,磨机轴处与罩壳采用毡圈密封,防止粉尘飞扬。2、磨桶:由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、 齿轮减速电机等组成。3、支座:它是槽钢组成的结构件,支撑磨桶、罩壳,底部有6个直径20的底脚螺栓孔,用来固定全套设备。4、控制箱:由按钮、时间继 电器、热继电器、指示灯等组成,用它控制电机的启动或停止。

四、磨机安装:1、安装:试验磨拆箱后,应将整机外表擦拭干净,仔细检查齿轮减 速电机、磨桶、罩壳轴承座等处在运输中有无碰坏,紧固件有无松动,若松动应拧紧,然后吊装,应用绳索系在坐上,不可系在罩壳、轴、电机上,以免损坏零件。 安装时要先将支座底板上的赃物油污清除,水泥基础表面应平整,清除杂物,支座安放应平稳,允许用钢制垫块垫平。控制箱位置自行选择,安放在接近电源,操作 方便的地方即可。                                  2、试机启动:(1)启动前应先检查磨桶与罩壳处,如有互相碰撞,应调整使之不刮碰,检查磨机的磨门盖是否关牢,不得有松动。(2)检查减速机,若却润滑 油,应加油1公斤左右。(3)用手盘转,是磨桶转一周以上,检查有无灵活,不正常现象。检查电源、控制箱,接线是否正确。磨机的销动,停止由控制箱控制, 采用时间继电器定时自动停车,磨机要按顺序针方向运转,启动后,如发现运转方向不符时,可断开电源,导线的任意两根互换位置,在从新启动。试验磨空载运货 正常后,可以适当加入负载。

五、操作程序

1、称量待粉磨的熟料,石膏或其它物料。

2、物料入磨前应先进行破碎,粒度一般要小于7毫米。

3、将帐体内的剩余物料清除干净,然后捣碎后的物料倒入磨内。

4、盖严磨门,紧固好螺栓。

5、根据粉磨需要,调整好时间继电器的定时时间。

6、时间继电器需在运转前调整好,磨机在运转中不要再调整控时实间,否则将损坏时间继电器。

7、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后待2-3分钟,等磨内粉料沉降后,再打开磨门取样,如果磨门没对准罩壳门,可用点动开关调整。

8、磨内物料粉磨达到要求的细度时,停车后换上卸料门,在开动磨机,将磨好的物料甩出,到甩净为止(若装有排风装置)当甩时应停止排风。

9、静待5分钟后,等物料基本上沉降,再打开取料门,取出磨好的物料。

六、保养与维修

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面,擦拭干净。

2、要经常检查紧固件,若有松动应拧紧后才能继续运转。

3、经常检查润滑油部分,有无漏油,润滑油或润滑脂有无变质,变质需更换。齿轮润滑油应用40号机油(CB443-64),轴承润滑是用钙基润油脂(CB491-65)或钙钢基润油脂 (B493-65)均可。

4、磨机运转过程中,要注意有无异常的噪音和不正常的冲击声,轴承及齿轮减速电机温度是否过高、臭味、冒烟等现象,若有立即停止运转,查找原因,待故障排除后才能恢复运转。

5、要常检查各密封垫,发现有损坏处,需及时更换新垫。

6、经常检查电源,要保证接触良好,控制箱需保持干燥

一、用途
SM-500水泥试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必*备,该机还可用来研磨其他物料。
 该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单,性能可靠,良好的防尘、隔音效果,采用定时器控制自动等特点。
主要技术参数
      1.磨筒内径及长度                Φ500×500mm
      2.磨筒转速                       48r/min
      3.研磨体装载量                   100Kg
      4.研磨体级配和数量               (由用户另购)

    

球径Φ(mm)

数量(个)

重量(kg)

40

43


60

   

50

37

60

24

70

9

Φmm×L(mm)


374


40

25×30


 5.一次物料装入量                  5Kg

       6.入磨物料粒度                     7mm

       7.粉磨时间                         0~30min  

       8.电动机功率                       1.5Kw

       9.电源电压                         380V

       10.电源频率                        50Hz

一. 结构简介

       本试验磨由罩壳、磨机,支座及电器控制箱等四大部分组成(见图一)。

1. 罩壳:罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成,分上下两罩,上罩壳有罩门(2),下罩壳有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封,所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

2. 磨机:磨机由筒体(5)、磨门盖(4)、轴承及轴承(8)、联轴器(10)和齿轮减速机(11)等组成,是研磨物料的主体部分,在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板,满足卸料的要求。

3. 支座:支座是由磨机(9)及电动机(12)组成的钢结构,用以支承罩壳,磨机,电动减速机及电器控制箱等,磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔,用以固定全套设备。(地脚安装尺寸见图二)。

4. 电器控制箱(电气原理图见图三):由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成,研磨时间出厂时已调到场30min,用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门,若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

二. 安装及试车

1. 试验磨拆箱后,应将整机外表擦拭干净,仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏,紧固件有无松动,应拧紧。然后吊装,应将绳索系在座上,不得系于罩壳、轴、电机上,以免损坏零件。

2. 安装时,应先将支座底板上油污脏物清洗,水泥基础表面应平整,支座安放平稳后,用地脚螺栓紧固(允许用钢制垫块调平)。

3. 试车前应检查磨机和罩壳处,如有相碰应调整到不碰;检查磨门盖是否关紧,不得有松动;检查轴承座、减速电机的润滑情况,如无润滑油,应注至油窗中指示线处。

4. 用手转动磨机一周以上,检查磨机是否有碰撞,不灵活等不正常情况。

5. 通电试机,磨机应按顺时针方向运转(立于试验磨正面从左往右看),起动后,如发现运转方向与要求不符时,可断开电源,待电机停止转动后,将电源导线的任意二根互换位置,再重新启动,试验磨应空载情况良好后,方可逐步加入负载。

三. 操作

1. 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

2. 入磨前物料先进行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。

3. 将磨体内的余物料清除干净,然后倒入破碎后的物料。

4. 盖紧磨门,拧好压紧螺帽,注意勿使磨门偏而漏缝,然后盖好罩壳门。

5. 根据粉磨需要,调整好研磨时间,不能在运转时调整。

6. 开机研磨。

7. 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后2~3min,待粉料沉降后再打开磨门取样,如果磨门未对准罩壳门,则可用点动开关调整。

8. 当磨至规定时间,磨机应自动停车,停车后换上栅孔板,再开动磨机甩料,至甩净为止。

9. 静待约5分钟即可抽出盛料斗,取出磨好的物

10. 如磨制有专门要求的物料,应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

六. 保养

1.经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

2.随时检查各部分紧固件,如有松动,应及时拧紧。

3.定期检查润滑系统,每三个月换一次减速器润滑油(40号机油),每半年更换一次轴承润滑油脂(钙基或钙钠基润滑脂)。

4.在运转过程中,应经常注意有无异常的噪音,冲击声,齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况,如有,应立即断电源,查找原因,排除故障之后才能恢复运转。

5.经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等,如有损坏,应及时更换。

6.控制箱应保持干燥,经常检查电源接触情况,接地应可靠。


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